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鋼化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 屬于安全玻璃。哈爾濱鋼化玻璃其實是一種預應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。其主要運用于高層建筑門窗、玻璃幕墻、室內(nèi)隔斷玻璃、采光頂棚、觀光電梯通道、家具、玻璃護欄等。通常鋼化玻璃可以應(yīng)用在以下幾個行業(yè)：
⒈建筑，建筑模板，裝飾行業(yè)（例：門窗、幕墻、室內(nèi)裝修等）
⒉家具制造行業(yè)（玻璃茶幾、家具配套等）
⒊家電制造行業(yè)（電視機、烤箱、空調(diào)、冰箱等產(chǎn)品）
⒋電子、儀表行業(yè)（手機、MP3、MP4、鐘表等多種數(shù)碼產(chǎn)品）
⒌汽車制造行業(yè)（汽車擋風玻璃等）
⒍日用制品行業(yè)（玻璃菜板等）
⒎特種行業(yè)（軍工用玻璃）
哈爾濱鋼化玻璃
由于鋼化玻璃破碎后，碎片會破成均勻的小顆粒并且沒有普遍玻璃刀狀的尖角，從而被稱為安全玻璃而廣泛用于汽車、室內(nèi)裝飾之中，以及高樓層對外開啟的窗戶。隨著鋼化玻璃技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼化玻璃的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，人們對鋼化玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，因此，為了確保鋼化玻璃質(zhì)量，對于鋼化玻璃的生產(chǎn)性能和質(zhì)量檢驗也隨之更加注重。
1.哈爾濱鋼化玻璃的生產(chǎn)性能要求
在進行鋼化玻璃生產(chǎn)時，應(yīng)當確保加熱到要求溫度。在進行鋼化玻璃生產(chǎn)過程中，一方面，應(yīng)當確保鋼化玻璃加熱到要求溫度，確保玻璃表面各個部分的溫度要均勻，同時鋼化玻璃表面與中間也不能出現(xiàn)較大溫差。在進行鋼化玻璃加熱時，應(yīng)當根據(jù)電爐的負載情況，對電爐內(nèi)溫度進行控制，確保鋼化玻璃加熱溫度。在設(shè)定電爐加熱溫度時，應(yīng)當******考慮鋼化的玻璃的厚度，為了使鋼化的玻璃越薄，電爐加熱溫度就應(yīng)當越高，為了使鋼化的玻璃越厚，電爐加熱溫度就應(yīng)當越低。在進行電爐加熱溫度控制時，操作人員應(yīng)當明白電爐溫度與加熱時間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，確保玻璃鋼化性能。在對玻璃進行加熱時，應(yīng)當合理控制鋼化玻璃加熱時間，同時確保每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間均勻，確保鋼化玻璃加熱均勻。另一方面，也應(yīng)當以***快冷卻速度進行鋼化玻璃冷卻，在進行鋼化玻璃冷卻時，應(yīng)當盡量采用干燥空氣作為冷卻介質(zhì)，根據(jù)玻璃的實際厚度以及玻璃的其它性能，合理控制冷卻時間，并確保鋼化玻璃兩個面的冷卻均衡。此外，在鋼化過程中，應(yīng)當確保玻璃不停運動。在鋼化過程中應(yīng)當注重熱擺動運動，確保玻璃受熱均勻，同時也應(yīng)當注重冷擺運動，確保玻璃鋼化均勻，同時確保玻璃在鋼化過程中運動時，玻璃表面上不出現(xiàn)劃傷及變形留下的痕跡。在鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中，對原板玻璃的質(zhì)量具有一定要求，用于鋼化玻璃生產(chǎn)的原板玻璃嚴禁出現(xiàn)層雜、爆邊、劃傷以及氣泡等質(zhì)量問題，并鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中發(fā)生風冷破碎現(xiàn)象，確保鋼化玻璃的質(zhì)量。
2.哈爾濱鋼化玻璃檢驗要點
（1）尺寸檢驗和偏差檢驗要點。當長方形平面鋼化玻璃的厚度為3，4，5，6mm時，長方形鋼化玻璃的長度在1000mm以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當控制在±1~2mm之間；長方形鋼化玻璃的長度在1000~2000mm以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當控制在±3mm之間；長方形鋼化玻璃的長度在2000~3000mm以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當控制在±4mm之間；長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm時，邊長偏差應(yīng)當控制在±5mm之間。當長方形平面鋼化玻璃的厚度為8，10，12mm時，長方形鋼化玻璃的長度在1000mm以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當控制在±2~3mm之間；長方形鋼化玻璃的長度在1000~2000mm以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當控制在±3mm之間；長方形鋼化玻璃的長度在2000~3000mm以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當控制在±4mm之間；長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm時，邊長偏差應(yīng)當控制在±5mm之間。長方形平面鋼化玻璃的厚度為15mm時，且長度在3000mm以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當控制在±4mm之間；長度超過3000mm時，邊長偏差應(yīng)當控制在±5mm之間。長方形平面鋼化玻璃的厚度為19mm時，且長度在2000mm以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當控制在±5mm之間；長度在2000~3000mm以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當控制在±6mm之間；長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm時，邊長偏差應(yīng)當控制在±7mm之間。對于厚度超過19mm的鋼化玻璃長度誤差應(yīng)當由供需雙方共同商定。其他形狀的鋼化玻璃的尺寸和允許偏差應(yīng)當由供需雙方共同商定。
（2）鋼化玻璃厚度及偏差檢驗要點。當鋼化玻璃的公稱厚度為3，4，5，6mm時，其允許偏差為偏差應(yīng)當控制在±0.2mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為8,10mm時，其允許偏差為偏差應(yīng)當控制在±0.3mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為12mm時，其允許偏差為偏差應(yīng)當控制在±0.4mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為15mm時，其允許偏差為偏差應(yīng)當控制在±0.6mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為19mm時，其允許偏差為偏差應(yīng)當控制在±1.0mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度超過19mm時，其允許偏差為偏差應(yīng)當由供需雙方共同商定。
（3）鋼化玻璃彎曲度和抗沖擊性檢驗要點。在進行鋼化玻璃彎曲度檢測時，平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應(yīng)控制在0.3%之內(nèi)，波形時應(yīng)控制0.2%之內(nèi)。在進行鋼化玻璃抗沖擊性檢測時，應(yīng)當取6塊鋼化玻璃進行試驗，試樣破壞數(shù)不超過1塊為合格，多于或等于3塊均為為不合格。破壞數(shù)為2塊時，再另取6塊進行試驗，試樣必須全部不被破壞為合格。
（4）鋼化玻璃外觀質(zhì)量檢驗要點。在進行鋼化玻璃外觀質(zhì)量檢測時，應(yīng)當注重鋼化玻璃裂紋和缺角的檢查，鋼化玻璃一旦出現(xiàn)裂紋和缺角即為不合格。在進行鋼化玻璃爆邊檢測時，每片玻璃每米邊長上允許有長度在10mm以內(nèi)，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度在2mm以內(nèi)，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊個數(shù)，只允許存在1個缺陷數(shù)。在進行鋼化玻璃劃傷檢測時，劃傷寬度在0.1mm以內(nèi)的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在4條長度在100nm以內(nèi)的劃傷；劃傷寬度超過0.1mm的劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在4條寬度在0.1~1nm之間且長度在100nm以內(nèi)的劃傷。
（5）鋼化玻璃碎片狀態(tài)檢驗要點。在進行鋼化玻璃碎片狀態(tài)檢測時，應(yīng)當取4塊鋼化玻璃進行試驗。對于平面鋼化玻璃，在進行碎片狀態(tài)檢測時，公稱厚度為3mm或者公稱厚度大于等于15mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的***小碎片數(shù)應(yīng)當控制在30片以內(nèi)；公稱厚度為4~12mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的***小碎片數(shù)應(yīng)當控制在40片以內(nèi)。對于曲面鋼化玻璃，在進行碎片狀態(tài)檢測時，公稱厚度大于等于4mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的***小碎片數(shù)應(yīng)當控制在30片以內(nèi)。同時，在進行鋼化玻璃水平狀態(tài)檢測時，對于長度在75mm以內(nèi)的長條形碎片，允許其少量存在。
綜上所述在進行鋼化玻璃生產(chǎn)過程中，為了確保鋼化玻璃性能，應(yīng)當確保鋼化玻璃加熱到溫度要求，同時以最快冷卻速度進行鋼化玻璃冷卻，并確保鋼化過程中不停運動。在進行鋼化玻璃檢驗時，應(yīng)當注重尺寸檢驗和偏差檢驗、厚度及偏差檢驗、彎曲度和抗沖擊性檢驗、外觀質(zhì)量檢驗以及碎片狀態(tài)檢檢驗，確保鋼化玻璃質(zhì)量。
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